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金屬激光焊接機轉臺改造方案闡述

金屬激光焊接機轉臺改造方案闡述

人們在使用金屬激光焊接機的時候會出現很多不同的挑戰,有一些挑戰可以通過人們的智慧解決。深圳一家激光焊接機廠家曾經聽到一個用戶反饋過一個問題,他們需要對一個重力為13000N的部件進行焊接,但是操作平臺的負重只有4000N,這個設備無法像激光鐳雕鐳射機一樣自動的進行焊接,滿足生產的需求。又因為該部件的加工周期比較緊張,所以只能通過對金屬激光焊接機轉臺進行改造,以符合生產的需求。

金屬激光焊接機.png

因為金屬激光焊接機轉臺運動的準確程度和動態的響應特性對焊接工藝的影響不大,所以在設計轉臺改造方案的時候只用考慮驅動電機靜態轉矩的匹配程度。如果轉臺機械結構的剛性能比較大時,機械本體的剛性能就能滿足負重13000N的要求。根據激光焊接機廠家的負重試驗,上面的思路是可行的,當轉臺機械本體剛性能滿足要求的時候,即使負重15000N都不會出現大的變形現象。所以可以選取更大扭矩的電機,通過機械傳動結構根據額定轉矩進行校正核算,改良轉臺的設置。還有一個方案是在轉臺上下臺面的接觸面之間加工一個圓弧形的凹槽,在這個凹槽內放入適量的大小一致的鋼球。這個金屬激光焊接機改裝后,轉臺上下臺面的相對摩擦就變成了滾動摩擦,當部件負荷重的時候,轉臺的承受力就能有所變高,這種更改摩擦的方式也曾被用于激光鐳雕鐳射機激光加工工藝。

以上是金屬激光焊接機轉臺改造的兩個方案,一個是通過更換更大扭矩的電機,另一個是通過更改轉臺臺面的接觸面端,減少摩擦受力。經過激光焊接機廠家的分析,第二個方案的性價比更高,可行性更高一些。雖然焊接13000N的部件不能像正常使用激光鐳雕鐳射機加工小產品一樣自動便捷,但是也能夠解決這個超重的部件焊接問題。希望上面的兩個金屬激光焊接機轉臺改造方案可以幫助到大家,解決部件超過轉臺承受范圍問題。

激光焊接機廠家.png

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