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連續激光焊接機焊接Fe-Ni合金試驗的描述

連續激光焊接機焊接Fe-Ni合金試驗的描述

因為Fe-Ni合金具有熱膨脹系統小的優點,所以被廣泛地運用于電子制造業和航空航天領域。不過該合金焊接加工的難度比較高,目前國內工廠多采用連續激光焊接機對其進行加工。為了提高焊接加工的效果,國內不少學者做了多種研究。有的是研究焊縫組織和焊縫外形,有的是研究裂紋的敏感因素,無論是哪種研究,都必須利用連續激光焊接機對Fe-Ni合金進行實操試驗。

連續激光焊接機.png

在使用連續激光焊接機焊接Fe-Ni合金之前,必須要準備好試驗材料。市場上Fe-Ni合金很多,在準備材料的時候必須要確定合金的平均線膨脹系數、導熱系數、熔化溫度和退火處理情況等。第二步是確定試驗設備,連續激光焊接機的激光輸出波長、輸出功率、激光頭透鏡聚焦距離和光斑直徑等參數信息都要了如指掌,運用自如。第三步是確定焊接方法,人們應該根據試驗的目的調節焊接參數,一般來講,人們會進行多組變量試驗,從而找出不同焊接產生的區別。

采用連續激光焊接機焊接Fe-Ni合金并且等待焊件完全退火之后,應該將樣品沿橫截切面剖開。為了更加準確地查看焊接切面的真實狀態,需要先對切面進行研磨、拋光和腐蝕處理,然后再利用光學顯微鏡對焊道進行檢測。通過熔深、熔寬和金相檢測之后,可以得到連續激光焊接機試驗數據,制作成焊接圖表,然后對其進行研究和分析。

激光焊接機.png


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